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평평한 금속 조각을 튼튼한 것으로 바꾸는 방법을 생각해 본 적이 있나요?판금 캐비닛전기 장비를 고정하거나 민감한 장비를 보호할 수 있는 용기를 설계하는 것은 단순히 모서리 몇 개를 구부리는 것만큼 간단하지 않습니다.판금 캐비닛—강화된 버전이라고 생각하시면 됩니다.판금 상자—모든 절단, 접기, 용접 과정을 계획하여 견고하고 기능적이며 정밀한 제품을 만드는 것입니다. 제가 직접 경험을 쌓은 Foxsen에서는 이러한 작업에 몰두했습니다.판금 부품이 과정은 실무 노하우와 심도 있는 수치 분석을 결합합니다. 특히 전기 배전반과 같은 장치를 설계하는 방법을 현장에서 얻은 유용한 팁과 요령을 통해 살펴보겠습니다.
1단계: 무엇을 만들지 파악하세요
우선, 이게 뭐죠?판금 캐비닛용도가 뭐죠? GCS나 MNS 스위치기어 박스 같은 전기 캐비닛이라면 차단기, 버스바, 배선을 안전하게 보관하고 접근성을 유지해야 합니다. 이러한 캐비닛은 대개 다음과 같은 재료로 만들어집니다.판금 부품GCS 사양에서 볼 수 있듯이 400V 또는 690V와 같은 전압 및 최대 4000A의 전류에서 전력 분배를 처리합니다. 설계는 그 역할에 대한 이해에서 시작됩니다. 즉, 보호(1mm 크기의 물체를 차단하는 IP4X 등급), 제어, 그리고 서랍식 구조를 통한 손쉬운 유지보수까지 고려해야 합니다. 이러한 목적에 따라 재료, 크기, 레이아웃 등 모든 선택이 결정됩니다.
2단계: 적합한 재료 선택
어떤 금속을 선택하느냐에 따라 분위기가 달라집니다. 제가 여러 금속을 다루면서 배운 점은 다음과 같습니다.판금 디자인:
냉간압연강(SPCC)최대 3.2mm 두께의 캐비닛에 적합하며, 저렴하고 성형이 용이하며 항복 강도는 약 210MPa입니다. 예산이 한정된 GGD 캐비닛 제작에 안성맞춤입니다.
스테인리스강(SUS304)505MPa의 인장 강도를 자랑하는 매우 견고한 소재로, 녹이 슬지 않고 최대 870°C의 고온에서도 견딜 수 있습니다. 먼지와 물 튀김으로부터 보호되는 IP54 등급의 MNS 캐비닛에 이상적입니다.
알루미늄(6061)무게가 2.7g/센티미터³로 가볍습니다(강철은 7.8g/센티미터³). 항복 강도는 276MPa입니다. 휴대하기에 적합합니다. 판금 캐비닛 무게가 중요한 경우.
실외용 전기 캐비닛의 경우, 200GPa의 탄성 계수로 인해 복원력이 뛰어나므로 SUS304가 더 적합할 수 있지만, 이 부분은 나중에 자세히 다루겠습니다. SPCC는 실내에서 사용하기에 적합하며, 녹 방지를 위해 페인트 마감 처리를 하면 됩니다.
3단계: 스케치하기—설계도부터 시작하세요
판금 디자인작업은 도면, 일반적으로 3D 모델을 펼쳐 2D 평면도로 만드는 작업으로 시작됩니다. 배전반의 경우 다음과 같은 도면을 작성합니다.
구획: 버스바실(수평 및 수직), 개폐기 장치, 케이블 출구 및 보조 장비 공간(GCS 또는 MNS 배치와 유사).
치수GCS 캐비닛은 단면 접근 시 깊이가 800mm 정도일 수 있지만, MNS는 양면 작동 시 1000mm에 달할 수 있습니다.
허용 오차바깥쪽 가장자리는 완전히 음의 값을 갖고, 절반은 양의 값을 갖습니다. 구멍은 그 반대로 되어 절단면을 깔끔하게 유지합니다.
예를 들어 2mm 두께의 SUS304 캐비닛을 설계한다고 가정해 보겠습니다. 펼쳐진 도면에는 모든 굴곡과 구멍이 표시되며, 케이블 입구(상단, 하단 또는 측면) 및 버스바 배치와 같은 요소도 고려됩니다.
4단계: 절단 계획 세우기
절단판금 부품디자인이 현실로 구현되는 지점입니다. 옵션은 정밀도와 물량에 따라 달라집니다.
레이저 절단0.1mm의 정밀도를 자랑하며, 배선 구멍이 있는 복잡한 캐비닛 패널 작업에 적합합니다.
CNC 펀칭정밀도 0.15mm로 스위치기어 유닛 대량 생산에 빠른 속도를 제공합니다.
전단두께가 0.2mm 미만이면 단순한 직사각형 밑면에 적합합니다.
복잡한 케이블 슬롯이 있는 MNS 캐비닛의 경우 레이저 절단이 최적의 선택입니다. 설계 사양에 따라 이러한 절단이 이루어지며, 구멍은 최소한 일정한 크기를 유지합니다.L ≥ r + 2t굽힘선 간격은 4mm(두께 2mm, 반지름 1mm인 판재의 경우)로 유지하여 뒤틀림을 방지합니다.
5단계: 곡선 구간 완벽 익히기
굽힘은 핵심이다판금 캐비닛여기가 바로 당신이 있어야 할 곳입니다.판금 디자인테스트 대상:
굽힘 반경(R)균열을 방지하려면 최소 1.0톤(2mm 두께의 SUS304 판재의 경우 2mm 정도)을 유지해야 합니다. 너무 작으면(알루미늄의 경우 0.6톤 미만) 찢어질 위험이 있고, 너무 크면 탄성 복원력이 커집니다.
직선 모서리 높이: 사용 h ≥ r + 2t두께 2mm에 곡률 반경 2mm인 판재의 경우, 모서리가 견고하게 유지되려면 모서리 너비가 6mm 이상이어야 합니다.
스프링백SUS304의 탄성 계수가 200 GPa이므로 굽힘 각도의 15%까지 원래대로 되돌아올 수 있습니다. SPCC는 항복 강도가 210 MPa로 더 부드러워 저항이 적습니다. r/t 값을 2-3으로 작게 설계하거나 약간 더 구부려 보상하십시오.
서랍형 GCS 캐비닛의 경우, 여러 단계의 벤딩 공정을 통해 칸막이를 깔끔하게 유지하고, 둥근 펀치로 스프링백 현상을 줄입니다(20~30% 감소).
6단계: 연결하기
에이판금 캐비닛한 조각이 아니라 여러 조각으로 이루어져 있습니다.판금 부품용접 또는 볼트로 조립된:
용접: SPCC(녹 방지)에는 CO2를, SUS304(505MPa 강도 충족)에는 아르곤 아크 용접을 사용합니다. MNS 캐비닛은 양면 패널의 이음매를 깨끗하게 처리하기 위해 아르곤을 사용할 수 있습니다.
버스바 서포트GCK 캐비닛의 수직 버스바에는 견고한 마운트가 필요합니다. PGL 설계의 경우 50kA의 단시간 내전류를 고려해야 합니다.
설계 계획에서는 뒤틀림을 방지하기 위해 용접 순서를 정하는데, 때로는 가장자리부터 시작해서 안쪽으로 용접해 나갑니다.
7단계: 기능 추가 및 완료
배전반에는 추가 부품이 필요합니다:
구획안전을 위해 스위치와 버스바를 분리하십시오(IP2X 등급 - 12.5mm 물체 차단).
입장GCS/MNS 디자인의 서랍에는 레일이 필요합니다. 레일 간격을 계획하세요(MNS의 경우 25mm 모듈).
마치다SPCC는 도색되고, SUS304는 브러시 처리된 상태를 유지할 수 있으며, 알루미늄은 아노다이징 처리됩니다. IP54 등급의 MNS 캐비닛은 물 튀김 방지를 위해 모서리가 밀봉되어야 합니다.
8단계: 세부 정보 확인
좋은판금 디자인함정을 피한다:
구멍 간격: 구멍을 유지하세요 L ≥ r + 2t 굽힘(2mm 예시의 경우 4mm)으로 인해 변형이 발생합니다.
대칭굽힘이 고르지 않으면 캐비닛이 뒤틀릴 수 있으므로 높이 균형을 유지하거나 보강재로 보강하십시오.
스프링백 수정 사항: 제로 갭 다이 커팅은 반발력을 20~30% 감소시켜 SUS304의 강성을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다.
이 캐비닛이 빛을 발하는 곳
잘 설계된판금 캐비닛다양한 용도로 활용 가능합니다:
전기 시스템GCS 캐비닛(4000A, 690V)은 공장에 전력을 공급하고, GGD(3150A, 380V)는 건물에 조명을 공급합니다.
산업MNS 캐비닛은 IP54 보호 등급을 갖추고 있으며 석유화학 플랜트에 적합합니다.
건설PGL 캐비닛(내전력 50kA)은 고층 건물 전력을 관리합니다.
마무리하며
디자인하다판금 캐비닛이것은 전환에 관한 것입니다판금 부품GCS 스위치기어 박스든 맞춤형 인클로저든 강력한 성능을 발휘하는 제품으로 만들어 보세요. SPCC의 3.2mm 한계 또는 SUS304의 505MPa 그릿으로 시작하여 0.1mm 정밀도로 절단하고 벤딩하세요.h ≥ r + 2t(2mm 판재의 경우 6mm로) 용접하고 단단히 고정하세요. 스프링백 현상이 골칫거리이긴 하지만(SUS304의 경우 15%) 현명한 방법입니다.판금 디자인작은 곡률 반경과 정교한 금형으로 섬세하게 다듬습니다. 수작업으로 정밀하게 제작하는 것이 바로 폭센이 오래도록 사용할 수 있는 캐비닛을 만드는 비결입니다. 다음에 스위치를 켤 때, 그 안에 담긴 장인 정신을 알게 되실 겁니다.