섀시 캐비닛은 판금 가공 장비로 가공된 캐비닛입니다.
섀시 캐비닛은 레이저 절단기, 발포기, CNC 펀칭기, 벤딩기 등의 판금 가공 장비로 제작된 캐비닛을 말합니다. 섀시 캐비닛은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 오늘날 제조업체들은 섀시 캐비닛 제작뿐만 아니라 배선 및 배전 설비까지 자체적으로 생산하는 업체도 늘어나고 있습니다. 이처럼 다방면으로 발전하는 것이 기업의 생존을 위한 필수 요소입니다.
섀시 캐비닛은 세 가지 기능을 가지고 있습니다.
첫째, 파워 서플라이, 마더보드, 각종 확장 보드, 플로피 디스크 드라이브, 광 디스크 드라이브, 하드 디스크 드라이브 및 기타 저장 장치를 위한 공간을 제공하고, 지지대, 브래킷, 각종 나사 또는 클립 및 기타 커넥터를 통해 이러한 부품들을 섀시 내부에 단단히 고정하여 견고한 일체형 구조를 형성합니다. 둘째, 견고한 외장 케이스는 보드, 파워 서플라이 및 저장 장비를 보호하고 압력, 충격 및 먼지로부터 보호하며, 전자기 간섭 및 방사를 차단하는 역할도 합니다.
셋째로, 사용하기 쉬운 패널 스위치 표시등 등을 다수 제공하여 작업자가 마이크로컴퓨터를 더욱 편리하게 조작하거나 작동 상태를 관찰할 수 있도록 합니다. 우리는 섀시와 캐비닛의 특성을 이해하고, 섀시와 캐비닛이 우리에게 최대한의 역할을 하도록 합니다.
품질 판단하기
섀시와 케이스의 품질은 제조 공정의 품질에 직접적인 영향을 받습니다. 고도의 기술로 제작된 섀시의 강판 가장자리는 버(규석)나 날카로운 모서리, 거친 부분 등이 없으며, 노출된 모서리는 매끄럽게 마감되어 설치자의 손에 긁힘이 발생할 가능성이 적습니다. 또한 각 카드 슬롯의 위치도 매우 정밀하여 액세서리를 설치하지 못하거나 잘못 배치하는 등의 문제가 발생하지 않습니다.
1. 강판을 살펴보세요. 강판은 두꺼워야 합니다. 손가락으로 두드려 보면 어떤 강판이 두껍고 어떤 강판이 얇은지 알 수 있습니다.
2. 스프레이 페인트를 살펴보세요. 품질 좋은 캐비닛의 경우 모든 철제 부품에 스프레이 페인트를 칠해야 하며, 페인트가 고르게 도포되어야 녹과 먼지가 잘 방지됩니다.
3. 구조 배치도를 살펴보십시오. 일반적으로 칸막이와 방열 구멍이 많아야 합니다. 케이블 고정에 사용되는 철판은 케이블 손상을 방지하기 위해 감싸야 합니다. 장비의 대부분의 열이 후면에서 발생하므로 측면 팬은 캐비닛 뒷벽에 설치해야 합니다.
4. 부속품을 확인하십시오. 설치에는 네트워크 케이블, 통신 케이블 및 전원 케이블이 포함되므로 캐비닛 내부에 케이블을 효과적이고 깔끔하게 고정하기 위해 벨크로 스트랩이나 톱니형 스트랩을 구매해야 합니다. 캐비닛에 케이블 관리 모듈이 있어 케이블을 수직 장착 레일에 직접 고정할 수 있다면 더욱 좋습니다.
5. 유리를 점검하십시오. 유리는 더 두꺼워야 합니다. 또한 유리 주변에 균열이 있는지 주의 깊게 살펴보십시오. 균열이 있다면 숨겨진 위험이 있다는 뜻입니다. 또한 설치가 까다로운지 여부도 확인하십시오.