엄청나게 강력하고 초집중된 광선을 상상해 보세요. 그것이 바로 레이저입니다.레이저 절단우리는 이 빔을 사용하여 절단합니다.판금놀라운 정확도를 자랑합니다. 아주 작고 정밀하게 제어된 영역에서 금속을 녹이거나 기화시킨 다음, 가스 제트로 녹은 금속을 날려 버립니다. 그 결과는? 필요한 위치에 정확히 깨끗하고 정밀한 절단면을 얻을 수 있습니다. 이것은 할아버지 시대의 금속 가공 공장이 아니라 첨단 기술이 집약된 곳입니다.판금이 기술 덕분에 기존 방식으로는 불가능했던 복잡한 형태를 만들어낼 수 있게 되었습니다.
선택지가 많다는 것을 알고 있지만, 고객들이 계속해서 저희 제품을 찾는 이유를 알려드리겠습니다.레이저 절단특히 중요한 요구 사항과 관련될 때 더욱 그렇습니다.판금구성 요소:
너무 깔끔한 가장자리 덕분에 마무리 작업을 생략해도 될 정도입니다. 정말입니다. 저희 레이저 빔은 매우 정밀하기 때문에 (작은 레이저 스팟, 높은 에너지 밀도!), 절단면이 놀라울 정도로 좁습니다. 가장자리는요? 매끄럽고 평행하며, 완벽하게 수직으로 나옵니다. 판금 표면. 우리가 말하는 것은 단지 표면 거칠기일 뿐입니다. 수십 마이크론이는 대개 버 제거 또는 기타 후처리 단계에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다.
돈과 골칫거리를 덜어주는 속도: 저희는 상당한 출력을 낼 수 있는 18kW와 25kW 발전기에 투자했습니다. 레이저 절단 기계. 그것이 당신에게 의미하는 바는 무엇일까요? 판금 프로젝트요? 그럼 줄일 수 있다는 뜻인가요? 그럼 줄일 수 있다는 건가요? 빠른예를 들어, ~까지 분당 150미터게다가, 단순히 디자인을 도면에 붙여넣는 데 그치지 않습니다. 저희 소프트웨어는 똑똑해서 부품들을 도면에 가장 효율적으로 배치하는 최적의 방법을 찾아냅니다. 판금 (자동화 또는 네스팅이라고 하는) 프로세스를 통해 모든 부품을 최대한 활용합니다. 낭비가 줄어들면 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.
기반으로 삼을 수 있는 정밀함: 우리가 '정확하다'라고 말할 때는, 정말로 정확하다는 뜻입니다. 레이저 절단 치수 공차를 맞출 수 있습니다. ±0.05mm자, 한번 생각해 보세요. 정말 엄청나게 빡빡하죠! 구멍의 위치까지도 정확하게 맞출 수 있다니! 0.05mm그리고 절단면의 직선성 또한 다음과 같은 결과를 가져올 수 있습니다. 0.05mm 오차 범위. 이는 단순히 멋진 숫자가 아니라, 여러분의 판금 부품들은 설계된 대로 정확하게, 처음부터 완벽하게 조립될 것입니다.
손대지 않아도, 마모되지도 않고, 변함없는 품질만 제공합니다: 아름다움 중 하나 레이저 절단 오직 빛만이 당신에게 닿는다는 것인가요? 판금기존의 절삭 공구가 마모될 염려가 없습니다. 따라서 기계에서 생산되는 첫 번째 부품이든 천 번째 부품이든 품질은 동일합니다. 이는 또한 재료에 가해지는 스트레스가 줄어든다는 것을 의미하며, 섬세한 부품에 특히 유리합니다. 판금 디자인.
디자인만 하시면, 저희가 제작해 드릴 수 있을 겁니다. 복잡한 무늬가 있나요? 날카로운 모서리가 있나요? 아주 작은 특징이 있나요? 판금? 레이저 절단 이러한 것들을 손쉽게 처리합니다. 그리고 우리는 한 가지 종류의 재료에만 국한되지도 않습니다.
최고레이저 절단결과는 올바른 것에서 시작됩니다판금폭센은 다른 방식을 생각하지 않습니다. 프로젝트마다 요구 사항이 다르다는 것을 알고 있기 때문에 다양한 고품질 자재를 사용합니다.
냉간압연강(SPCC): 이 소재는 전기 도금이나 도색이 필요한 부품에 많이 사용됩니다. 성형이 쉽고 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 판금 최대 3.2mm 두꺼운.
열연강판(SHCC): 평평한 부품, 특히 도금이나 도색을 할 경우에 가장 적합합니다. 저희는 이 제품을 다음과 같은 용도로 사용합니다. 판금 그건 3.0mm 이상 두께.
아연 도금 강판(SECC, SGCC): 내식성이 필요하신가요? 바로 이 제품입니다. 예를 들어 SECC P 등급은 도장이 필요한 부품에 탁월한 성능을 발휘합니다.
구리(CU): 만약 당신이 판금 이 부품은 전기를 전도해야 하는데, 구리가 핵심입니다. 그대로 두거나 니켈 또는 크롬 도금을 할 수 있습니다. 도금은 고급 옵션입니다.
알루미늄(예: 6061, 6063): 가볍고 녹에 강합니다. 크로메이트(J11-A) 또는 다양한 종류의 산화 처리와 같은 표면 처리를 통해 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
스테인리스 스틸: 강도, 내구성, 그리고 별도의 표면 처리 없이도 클래식한 외관을 원할 때 적합합니다. 최고급 제품입니다. 판금 옵션.
어느 쪽인지 잘 모르겠어요판금어떤 제품이 가장 좋을까요? 저희가 도와드리겠습니다. 필요한 부품의 기능과 예산을 고려하여 최적의 제품을 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다.
저희는 고객님께 최고의 결과를 제공해 드리기 위해 최선을 다하고 있습니다.판금우리는 몇 가지 고급 기술을 사용합니다.레이저 절단전략:
두꺼운 재료를 절단할 강력한 파워 (고출력 절단): 18kW와 25kW 레이저는 단순히 보여주기 위한 것이 아닙니다. 이 레이저 덕분에 우리는 더욱 두꺼운 재료도 자신 있게 제거할 수 있습니다. 판금예를 들어, 우리는 탄소강판을 절단하는 데 있어 탁월한 결과를 얻고 있습니다. 두께 25mm 이상이 모든 과정에서 절단 품질은 최고 수준으로 유지됩니다.
공기를 이용한 절단으로 비용 절감 (고압 공기 절단): 이건 정말 기발하네요. 확실히요. 판금 이러한 유형의 경우, 질소나 산소와 같은 값비싼 가스 대신 고압 여과 공기를 사용할 수 있습니다. 이는 가스 비용을 크게 절감하고 종종 연소 속도를 높일 수 있습니다. 레이저 절단 처리 속도가 훨씬 빨라집니다. 지갑에도 부담이 덜하고, 프로젝트 진행 속도도 빨라집니다.
거울처럼 매끄러운 마감 (밝은 표면 절단): 탄소를 원하십니까? 판금 부품에 아주 매끄럽고 거의 반사되는 듯한 모서리를 원하십니까? 당사의 광택 표면 절삭 기술은 중간 두께의 탄소강에 산소를 사용하여 바로 그러한 결과를 제공합니다. 덕분에 부품은 가공 직후부터 훌륭한 외관을 자랑합니다.
한 번의 절단으로 두 부분으로 분리(공통 모서리 절단): 저희 소프트웨어는 두 부품이 절단선을 공유할 수 있는 경우를 식별할 만큼 똑똑합니다. 이 공통 모서리 레이저 절단 절개 횟수 감소, 천공 횟수 감소, 낭비 감소를 의미합니다. 판금그리고 생산 속도도 빨라집니다. 모든 것은 효율성에 달려 있습니다.
궁금한 점이 있는 건 당연합니다. 사람들이 저희에게 자주 묻는 질문 몇 가지를 정리해 보았습니다.레이저 절단~을 위한판금:
Q1: 몇 가지 판금 종류를 언급하셨는데, 다시 한번 나열해 주시겠습니까?
A: 물론이죠! 저희는 정기적으로 협력하고 있습니다. 냉간압연강(SPCC), 열연강판(SHCC), 아연 도금 강판(SECC, SGCC), 구리(CU), 다양한 알류미늄 6061, 6063 같은 성적도 있고, 물론이죠. 스테인리스 스틸만약 구체적인 사항이 있다면 판금 목록에 없는 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의하세요!
Q2: 레이저 절단에 사용할 수 있는 판금의 최대 두께는 얼마입니까?
A: 좋은 질문입니다! 저희 기계는 매우 다용도로 사용할 수 있습니다. 많은 일반적인 작업에 대해... 판금 프로젝트를 진행하면서 종종 재료를 절단하는 작업을 합니다. 6mm 두껍고, 편안하게 최대 까지 올라갈 수 있습니다. 14mm 일반적인 용도에 적합합니다. 하지만 저희 18kW 및 25kW 레이저를 사용하면 훨씬 두꺼운 탄소강도 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 25mm 이상 훌륭한 결과를 얻었습니다.
Q3: 말씀하신 ±0.05mm 정밀도는 정확히 어느 정도 정확도인가요?
A: 아주 정확해요! 우리가 말할 때 ±0.05mm 당신을 위해 판금 부품의 최종 치수는 목표값의 아주 작은 범위 내에 있게 됩니다. 이는 전체 크기, 그리고 (가능한 경우) 절단하는 구멍의 직경에도 적용됩니다. 0.05mm 정밀도) 및 특징점 배치(위치 정확도 또한 포함) 0.05mm). 즉, 모든 것이 제자리에 딱 맞는다는 뜻입니다.
Q4: 레이저 절단은 판금 부품 비용을 실제로 어떻게 절감해 주나요?
A: 몇 가지 요인이 있습니다. 첫째, 저희는 레이저 절단 빠르다(최대) 150m/분!), 즉 부품당 기계 가공 시간이 줄어듭니다. 둘째, 특히 시제품이나 소량 생산의 경우 스탬핑처럼 값비싼 맞춤형 공구나 금형을 구매할 필요가 없습니다. 셋째, 당사의 스마트 소프트웨어는 최대한 많은 자원을 활용합니다. 판금 가능한 한 낭비되는 재료를 줄이세요. 그런 것들이 모두 합쳐지면 큰 금액이 됩니다!
Q5: 판금 부품의 모서리가 정말 깔끔해야 한다면 어떻게 해야 할까요?
A: 저희가 확실히 도와드릴 수 있습니다. 중간 두께의 탄소 섬유를 사용하시는 경우라면요. 판금 그리고 아주 매끄럽고 거의 광택이 나는 모서리와 밝은 표면이 필요합니다. 레이저 절단 이 기술이 정답입니다. 흠집 없이 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.
폭센에서는 이 문제에 대해 진지하게 임하고 있습니다.레이저 절단그리고판금저희는 18kW 및 25kW급 장비와 같은 최첨단 설비와 노하우를 보유하고 있으며, 고객사의 부품을 완벽하게 생산하고자 하는 열정을 갖고 있습니다. 효율적이고 비용 효율적일 뿐만 아니라 친환경적인(저공해!) 생산을 목표로 합니다.
저희가 어떻게 해낼지 기대되시나요?레이저 절단당신에게 변화를 가져올 수 있습니다판금부품 관련 문의사항이 있으신가요? 연락 주세요! 프로젝트에 대해 함께 이야기 나눠봅시다!
풍부한 경험: 판금 가공 제품 분야에서 16년 이상의 경력을 보유하고 있습니다.
FOXSEN은 출하 전 100% 검사를 보장하는 강력한 품질 관리팀을 보유하고 있습니다.
당사의 서비스에는 설계, 시제품 제작, 금형 제작 및 마감이 포함되어 판금 가공 부품에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
전문적인 판금 생산 관리 시스템(MES)은 제품의 정시 납품을 보장합니다.
저희는 전문적인 경험을 갖춘 기술자 팀과 우수한 가공 장비를 보유하고 있습니다.
자동화 장비와 소프트 툴링은 생산 비용을 절감하고 제품의 비용 효율성을 향상시킵니다.
