배터리 케이스 제조업체 | 맞춤형 에너지 저장 케이스 OEM
H1: 맞춤형 배터리 케이스 제조업체—에너지 저장 시스템을 위한 정밀 판금 솔루션
당사는 산업 및 상업용 에너지 저장 장치용 맞춤형 배터리 케이스 솔루션을 전문으로 하는 배터리 케이스 제조업체입니다. 16년 이상의 판금 가공 경험과 첨단 자동화 생산 라인을 바탕으로 리튬 배터리 팩, 에너지 저장 시스템(ESS) 및 산업용 전력 애플리케이션을 위한 OEM 배터리 케이스 시스템을 제공합니다.
당사의 맞춤형 배터리 하우징은 높은 안전 기준, 구조적 신뢰성 및 까다로운 환경에서의 장기적인 내구성을 요구하는 전 세계 OEM 고객을 위해 설계되었습니다. 단일 배터리 팩 하우징이 필요하든 완전한 에너지 저장 캐비닛이 필요하든, 설계부터 최종 조립까지 정밀하게 제조된 솔루션을 제공합니다.
H2: 배터리 케이스란 무엇인가? 정의 및 핵심 기능
배터리 인클로저는 산업 시스템에서 리튬 배터리 또는 에너지 저장 모듈을 보호하기 위해 설계된 금속 하우징입니다. 외부 위협으로부터 배터리를 보호하는 1차 방어선 역할을 하며, 배터리 성능을 위한 최적의 내부 환경을 유지합니다.
배터리 케이스의 핵심 기능:
엘 물리적 보호—먼지, 습기, 진동 및 기계적 충격으로부터 배터리 셀을 보호합니다.
엘 열 관리—환기 설계 또는 통합 냉각 채널을 통해 열 방출을 용이하게 합니다.
엘 구조적 지지대—배터리 모듈, BMS 및 전기 부품을 견고하게 고정할 수 있습니다.
엘 안전 격리—열폭주 현상을 억제하고 화재 확산을 방지합니다.
엘 EMI/EMC 차폐—민감한 전자기기를 전자기 간섭으로부터 보호합니다.
현대 에너지 분야에서 배터리 하우징은 단순히 보호 덮개 이상의 역할을 합니다.—이는 열공학, 구조 설계 및 안전 규정 준수를 하나의 정밀 제작 장치로 결합한 통합 시스템입니다.
H2: 배터리 케이스와 에너지 저장 장치 케이스의 차이점은 무엇인가요?
이 용어들은 종종 혼용되지만, 서로 다른 규모의 보호 시스템을 설명합니다.
배터리 케이스
엘 규모: 개별 배터리 팩 또는 모듈
엘 일반적인 크기: 200mm–800mm
엘 구성품: 배터리 셀, BMS, 커넥터
엘 적용 분야: 전기차 배터리 팩, 휴대용 전원
엘 제작 방식: 정밀 스탬핑, CNC 가공
에너지 저장 장치
엘 규모: 여러 모듈로 구성된 전체 시스템
엘 일반적인 크기: 800mm–2000mm 이상
엘 구성품: 배터리 모듈, 인버터, 냉각 시스템, 제어 패널
엘 적용 분야: 대규모 에너지 저장 시스템(ESS), 태양열 에너지 저장 장치
엘 제작 방식: 두꺼운 판금, 구조 용접
두 제품 모두 안전성, 열 방출 및 구조적 안정성을 보장하기 위해 고정밀 판금 가공이 필요합니다. 저희 공장은 배터리 팩 하우징과 대형 에너지 저장 캐비닛을 한 곳에서 모두 생산할 수 있는 설비를 갖추고 있습니다.
H2: 배터리 인클로저 적용 분야: 에너지 저장 시스템(ESS), 태양광 및 산업용 발전
당사의 맞춤형 배터리 케이스 및 에너지 저장 캐비닛은 다음과 같은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
재생에너지 및 에너지 저장
엘 그리드 규모 에너지 저장 시스템(ESS)—피크 부하 감소 및 부하 분산을 위한 대규모 배터리 인클로저
엘 태양 에너지 저장 캐비닛—주거용 및 상업용 태양광 발전 시스템을 위한 통합형 하우징
엘 풍력 발전 배터리 저장 장치—해상 및 육상 설비용 인클로저 솔루션
엘 산업 및 상업용 전력
엘 산업용 백업 전원 시스템—제조 시설용 UPS 배터리 인클로저
엘 통신용 백업 전원 장치—5G 기지국 및 데이터센터용 옥외 배터리 캐비닛
엘 전기차 충전 시스템—전기차 충전기 배터리 하우징 및 전력 분배 인클로저
스마트 인프라
엘 스마트 그리드 에너지 시스템—IoT 통합 기능을 갖춘 지능형 인클로저 솔루션
엘 마이크로그리드 배터리 저장—분산형 전력 시스템용 모듈형 인클로저
이러한 용도에는 실내의 통제된 환경과 혹독한 실외 환경 모두에서 완벽하게 작동하는 신뢰할 수 있는 배터리 하우징 구조가 필요합니다.
H2: 배터리 케이스 제조 공정: 판금 가공
당사는 정밀도, 내구성 및 비용 효율성을 보장하기 위해 첨단 판금 가공 공정을 사용하여 모든 배터리 케이스를 제조합니다.
당사의 핵심 제조 역량:
레이저 절단
엘 장비: 아마다 3015LVP-40CF, 6000W 파이버 레이저
엘 용도: 최대 25mm 두께의 강판 고정밀 절단
CNC 펀칭
엘 장비: 아마다 AE2510 (2세트)
엘 적용 분야: 복잡한 구멍 패턴, 통풍구
CNC 벤딩
엘 장비: 8개×아큐프레스 CNC 프레스 브레이크 (40-300톤)
엘 적용 분야: 외장 패널의 정밀 성형
자동 벤딩
엘 장비: 300톤 로봇 벤딩 센터
엘 적용 분야: 대량 생산±0.1mm 정확도
용접
엘 장비: 파나소닉 스폿/아르곤/MIG 용접기 + 현대 용접 로봇
엘 용도: 구조 보강 및 이음매 용접
레이저 용접
엘 장비: 야스카와 레이저 용접 로봇 (2세트)
엘 용도: 눈에 잘 띄는 표면의 심미적인 이음매
표면 처리
엘 설비: 전자동 분체 도장 라인
엘 적용 분야: 맞춤형 색상의 내식성 마감재
추가 프로세스:
엘 대량 생산용 배터리 브래킷 및 장착 플레이트용 금속 스탬핑
엘 CNC 가공을 통한 나사산 삽입물, 연결 구멍 및 정밀 형상 가공
엘 PEM 하드웨어 설치를 위한 리벳팅 및 탭핑
엘 알루미늄 배터리 하우징의 부동태화 및 양극 산화 처리
이 통합 배터리 인클로저 제조 공정은 모든 에너지 저장 캐비닛이 산업용 성능 요구 사항과 고객의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
H2: 맞춤형 배터리 케이스 설계 및 OEM 엔지니어링 서비스
당사는 고객의 적용 분야 요구 사항에 맞춰 완벽한 OEM/ODM 배터리 케이스 설계 서비스를 제공합니다.
당사의 엔지니어링 지원에는 다음이 포함됩니다.
엘 구조 설계 최적화—최대 강도 대 무게 비율을 위한 치사한 사람/캠 모델링
엘 열 관리 설계—환기 배치, 방열판 통합 및 공기 흐름 시뮬레이션
엘 DFM(제조를 고려한 설계) 분석—설계 검토를 통해 생산 비용을 15~30% 절감합니다.
엘 재료 선택 가이드—사용 환경과 예산에 따라 강철, 스테인리스강 또는 알루미늄을 선택할 수 있습니다.
엘 IP/네마 등급 상담—애플리케이션에 적합한 보호 수준을 보장합니다.
엘 프로토타입 개발—검증을 위한 신속한 프로토타입 제작 (3~7일 소요)
엘 테스트 및 검증—하중 시험, 염수 분무 시험 및 치수 검사 보고서
당사의 DFM(설계 제조성) 우선 접근 방식은 고객이 제품 성능을 향상시키면서 제조 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.—단 하나의 부품이라도 대량 생산되기 전에.
H2: 배터리 외함 재질 및 표면 마감
배터리 하우징의 성능과 수명을 위해서는 적절한 소재와 마감 처리를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
재질 비교:
냉간압연강판(CRS)
엘 장점: 비용 효율적이고 성형성이 우수함
엘 최적 사용 용도: 실내 ESS 캐비닛, 일반 배터리 박스
엘 일반적인 두께: 1.0mm–3.0mm
스테인리스 강철 (304/316)
l 장점: 우수한 부식 저항, 위생
l 최상의 을 위한: 선박, 화학적인, 집 밖의 환경
l 전형적인 두께: 1.5mm – 3.0mm
알류미늄 (5052/6061)
l 장점: 경량, 훌륭한 열의 전도도
l 최상의 을 위한: 전기차 배터리 팩, 무게-예민한 응용 프로그램
l 전형적인 두께: 2.0mm – 4.0mm
아연 도금 강철
l 장점: 좋은 부식 저항 ~에 낮추다 비용
l 최상의 을 위한: 집 밖의 통신 캐비닛, 예산 프로젝트
l 전형적인 두께: 1.2mm – 2.5mm
표면 마치다 옵션:
l 가루 코팅 — 랄 색상 어울리는, 자외선-저항성, 60-120μm 두께
l 아노다이징 — 딱딱한 양극 산화 ~을 위한 알류미늄 (유형 II/III)
l 아연 도금 — 전기-아연 도금 또는 더운-담그다 아연 도금
l 패시베이션 — 을 위한 스테인리스 강철 화학적인 저항
l 불-저항성 코팅 — 팽창성 코팅 ~을 위한 향상된 불 안전
모두 마감 ~이다 테스트됨 ~에 우리의 ~에-집 랩 ~을 위한 소금 스프레이 저항, 코팅 두께, 부착, 그리고 연필 경도.
H2: 자주 질문했습니다 질문 에 대한 배터리 인클로저
무엇 ~이다 그만큼 차이점 ~ 사이 a 배터리 울로 둘러싼 땅 그리고 안 에너지 저장 울로 둘러싼 땅?
A 배터리 울로 둘러싼 땅 일반적으로 집 a 하나의 배터리 팩 또는 기준 치수, ~하는 동안 안 에너지 저장 울로 둘러싼 땅 ~이다 a 더 큰 체계 저것 포함됨 다수의 배터리 모듈, 인버터, 냉각 시스템, 그리고 제어 전자제품. 둘 다 필요하다 정도 시트 금속 제작 하지만 다르다 ~에 규모 그리고 복잡성.
무엇 재료 ~이다 사용된 ~을 위한 배터리 울타리?
흔한 재료 포함하다 추운 말아서 강철 (비용-효과적인), 스테인리스 강철 (부식-저항성), 알류미늄 (경량, 좋은 열의 전도도), 그리고 아연 도금 강철 (집 밖의 내구성). 재료 선택 의존한다 ~에 애플리케이션 환경, 무게 요구사항, 그리고 예산.
무엇 IP 평가 하다 I 필요 ~을 위한 집 밖의 배터리 울타리?
을 위한 집 밖의 응용 프로그램, 우리 추천하다 IP65 또는 더 높은 ~을 위한 보호 ~에 맞서 먼지 그리고 물 제트기. 가혹한 환경 (연안, 산업) 5월 필요하다 IP67 또는 네마 4X 스테인리스 강철 울타리.
할 수 있다 너 제공하다 관습 배터리 울로 둘러싼 땅 설계 서비스?
예, 우리 권하다 가득한 OEM/ODM 설계 서비스 포함 구조적인 최적화, 열의 관리 설계, DFM 분석, 그리고 원기 개발. 우리의 공학 팀 공장 ~와 함께 당신의 치사한 사람 파일 또는 ~할 수 있다 설계 ~에서 당신의 명세서.
무엇 ~이다 당신의 전형적인 선두 시간 ~을 위한 배터리 울로 둘러싼 땅 명령?
원기 명령: 3-7 날 ~ 후에 설계 확인. 대량의 생산: 2-4 몇 주 상황에 따라 ~에 복잡성 그리고 수량. 우리 유지하다 유연한 용량 에게 수용하다 긴급한 명령.
하다 너 제공하다 품질 인증서 ~와 함께 배터리 울타리?
예, 우리 제공하다 재료 인증서, 차원적인 점검 보고서, 코팅 시험 보고서, 그리고 소금 스프레이 시험 결과 ~와 함께 모든 선적. 관습 점검 프로토콜 ~이다 사용 가능 ...에 요구.