OEM 및 맞춤형 프로젝트를 위한 금속 제품 제조업체
대부분의 공장들은 자신들이 고품질 금속 제품을 만든다고 말할 겁니다. 그런 말은 너무 많이 들어봤잖아요.
FOXSEN은 2017년 샤먼의 임대 작업장과 레이저 절단기 한 대로 시작했습니다. 현재 10,000제곱미터 규모의 시설에서 120명의 직원을 고용하고 있지만, 경영 방식은 크게 변하지 않았습니다. 여전히 모든 제품을 직접 검수하고, 유럽 고객이 배터리 케이스에 대해 긴급한 질문을 하면 밤 10시에도 이메일에 답장합니다.
저희는 금속 부품을 제조합니다. 좀 더 구체적으로 말씀드리면,판금 가공,CNC 가공,레이저 절단,용접, 그리고표면 마감 주로 OEM 생산이 필요하지만 품질 검사를 위해 매달 중국에 가고 싶지 않은 기업들을 위한 것입니다.
우리가 실제로 만드는 것
주문 내역은 대략 다음과 같습니다.
에너지 저장 장치 — 전체 생산량의 약 30%를 차지합니다. 주로 독일과 네덜란드로 수출되는 베스 프로젝트용 배터리 캐비닛입니다. 이 제품들은 15년 이상 옥외에 설치되어야 하므로, 밀폐 설계와 코팅 접착력에 특히 심혈을 기울입니다.
데이터센터 랙 및 서버 캐비닛 — 빠르게 성장하고 있습니다. 작년에 스웨덴의 한 고객사가 기존 공급업체가 42U 프레임의 ±0.5mm 공차를 유지할 수 없다고 해서 저희에게 연락했습니다. 저희는 벤딩 공정을 재설계하여 ±0.2mm까지 공차를 개선했습니다. 현재 그 고객사는 분기당 200대를 주문하고 있습니다.
전기 캐비닛 및 스위치 기어 부품 — 일반적인 산업 현장 작업이지만 생산량은 안정적입니다. 구리 버스바, 장착판, 도어 패널 등을 생산합니다.
산업 자동화 프레임 — 기계 받침대, 안전 가드, 제어판 하우징. 일반적으로 소량 생산(50~200개).
통신 및 의료용 인클로저 — 해안 통신 캐비닛용 스테인리스강 316L. 의료 부품은 부동태 처리와 특정 표면 조도가 필요하며, 당사는 모든 배치에 대한 기록을 관리합니다.
식품 가공 장비 주로 위생적인 용접이 적용된 304 스테인리스강을 사용합니다. 화려하진 않지만 수익률이 괜찮고 고객들이 공급업체를 바꾸는 경우가 드뭅니다.
우리가 사용하는 소재
저희는 특수 합금을 가공하지 않습니다. 저희가 매일 취급하는 금속은 다음과 같습니다.
스테인리스 스틸 일반적인 용도에는 304 스테인리스강을, 해안 또는 의료 분야에는 316/316L 스테인리스강을 사용합니다. 납기 단축을 위해 2~3mm 및 1.5mm 두께의 제품을 재고로 보유하고 있습니다.
알류미늄 — 5052와 6061. 가벼운 외함 제작에는 좋지만, 준비 작업을 서두르면 용접 품질이 매우 떨어집니다. 하지만 우리는 서두르지 않습니다.
구리 — 주로 버스바 작업입니다. C11000 등급이며, 두께에 따라 레이저 절단 또는 펀칭 가공합니다.
탄소강 / 냉간압연강 — 가장 튼튼한 자재입니다. SPCC, SPHC 등 다양한 등급이 있습니다. 실외용 캐비닛에 사용할 아연 도금 강판도 재고로 보유하고 있습니다.
아연 도금 강철 — 내식성 면에서 스테인리스강보다 저렴하지만, 고급스러운 외관은 떨어집니다. 공장 설비실에 숨겨두는 산업용 캐비닛에는 적합합니다.
자재 선택은 최종 비용의 40%에 영향을 미칩니다. 저희는 고객에게 이 사실을 미리 알려드립니다. 어떤 고객은 귀담아듣지만, 어떤 고객은 뼈아픈 경험을 통해 깨닫습니다.
저희 장비 목록 (실제 목록)
엘 아마다 3015LVP-40CF 레이저 절단기 - 최대 25mm 두께의 강판 절단 가능, 주로 1~6mm 두께의 판재 절단에 사용
엘 6000W 바이차오 레이저 - 백업 및 초과 작업용
엘 아마다 AE2510 터릿 펀치 2개 - 구멍 패턴 및 통풍구 가공용
엘 8개의 아큐프레스 CNC 브레이크(40~300톤) - 300톤 브레이크는 가장 두꺼운 서버 캐비닛 프레임을 가공할 수 있습니다.
엘 300톤급 로봇 벤딩 셀 1대 - 준비 시간이 중요한 반복 주문에 적합
엘 파나소닉 용접기(MIG/싸움/스폿 용접) - 총 11대
엘 현대 용접 로봇 2대와 야스카와 레이저 용접 로봇 2대를 사용하여 배터리 외함 및 눈에 보이는 이음새 부분을 용접했습니다.
엘 자동 분체 도장 라인 1대 - 길이 60미터, 최대 2.5미터 크기의 부품 처리 가능
저희는 2024년에 메스 시스템을 도입했습니다. 그전에는 부품의 생산 과정을 추적하려면 세 명에게 물어보고 화이트보드를 확인해야 했습니다. 이제는 바코드를 스캔합니다. 흥미로운 시스템은 아니지만, 효과는 확실합니다.
품질 관리 (실제로 일어나는 일)
모든 주문은 검수됩니다. ISO 9001 규정 때문이 아니라, 500개짜리 주문을 재작업하는 비용이 검수하는 비용보다 훨씬 더 많이 들기 때문입니다.
들어오는: 재료 증명서, 마이크로미터를 이용한 두께 측정, 육안으로 긁힘 여부 확인.
진행 중: 모든 설치 작업 시 첫 번째 제품 검사를 실시합니다. 작업자가 서명합니다. 품질 관리팀에서 무작위로 검사를 진행합니다.
용접: 100% 육안 검사, 요청 시 구조 용접부에 대한 침투 탐상 검사 실시.
표면 마감: 코팅 두께 측정기(자기 게이지), 광택도 측정기, 색차 측정기를 사용하여 측정한 결과를 3년간 보관합니다.
결정적인: CMM을 사용하여 주요 치수 측정, 조립 검사, 기능 테스트(문, 잠금 장치, 경첩)를 수행합니다.
배송 전: 요청 시 고객님께 사진을 보내드립니다. 완성된 캐비닛이 열리고 닫히는 모습을 담은 2분짜리 동영상을 보내드리면 "이거 뭔가 이상해요"라는 식의 이메일을 많이 줄일 수 있다는 것을 알게 되었습니다.
염수 분무 시험이 가능합니다. 당사 내에 시험 챔버를 보유하고 있으며, 대부분의 고객은 500시간을 요청하지만, 1000시간을 요청하는 고객도 있습니다.
우리가 협력하는 사람들
저희는 기밀유지협약(비밀유지협약) 때문에 고객사 이름을 공개하지 않지만, 다음과 같은 정보를 제공합니다.
엘 유럽의 산업용 OEM 업체들, 주로 독일, 네덜란드, 스웨덴 업체들은 문서화, 추적성, 그리고 정시 납품을 중요하게 생각합니다. 기술 요구사항은 엄격하지만, 불합리한 경우는 드뭅니다.
엘 북미 장비 제조업체들은 더 짧은 납기를 기대하고 있으며, 더욱 신속한 소통이 필요합니다.
엘 호주 태양광/에너지 기업 - 성장 분야, 혹독한 자외선 환경을 위한 옥외용 외함.
엘 가격에 민감하고 물량이 많은 몇몇 동남아시아 통신 계약업체들.
공통점은 다음과 같습니다. 그들은 먼저 1~2개의 다른 중국 공급업체를 이용해 봤지만 품질이나 소통에 문제가 있었고, 결국 지인이나 무역 박람회를 통해 우리를 알게 되었습니다.
저희와 함께 일하는 모습은 어떤 것일까요?
1주차: 도면(단계, PDF 등 형식 불문)을 보내주시면 검토 후 질문드리고 잠재적 문제점을 파악합니다. 일반적으로 DFM(설계 제조성 검토) 피드백은 2~3회 진행됩니다.
2~3주차: 필요시 시제품 제작 가능. 판금 작업은 5~10일 소요되며, 금형 제작이 필요한 경우 더 오래 걸립니다.
4주차: 시제품을 승인하시거나 변경 사항을 요청하시면, 대량 생산 견적을 제공해 드립니다.
5주차~8주차: 제작 과정입니다. 원하시면 제작 도중 사진과 보고서를 보내드립니다.
9주차: 최종 검수, 포장, 배송. 본선 인도 샤먼 또는 원하시는 경우 디디피 조건으로 배송해 드립니다.
복잡한 조립품에 대해서는 24시간 견적을 제공하지 않습니다. 하지만 저희가 잘 알고 있는 부품에 대해서는 24시간 견적을 제공합니다. 새로운 부품의 경우, 추측으로 나중에 고객님을 실망시키는 것보다는 48시간을 들여 정확하게 제작하는 것이 낫다고 생각합니다.
자주 묻는 질문 (솔직한 답변)
질문: [특정 부품]을 제작할 수 있습니까? 도면을 보내주세요. 판금, CNC 가공 또는 용접 조립이라면 아마도 가능할 겁니다. 다이캐스팅이나 플라스틱 사출 성형이라면 누구에게 연락해야 하는지 알려드리겠습니다.
질문: 최소 주문 금액은 얼마인가요? 엄밀히 말하면 1개입니다. 하지만 실제로는 1~10개 정도의 시제품이 합리적이고, 100개 이상부터는 양산이 타당합니다. 100개 미만에서는 단가가 너무 높아 부담이 됩니다. 이 점을 부인할 수는 없습니다.
질문: 품질 문제는 어떻게 처리하시나요? 그런 일은 종종 발생합니다. 작년에 저희는 서버 캐비닛 한 배치에서 문틈이 2mm가 아닌 3mm인 제품을 받았습니다. 고객이 제품을 받고 나서야 알아차렸죠. 저희는 문 50개를 다시 제작해서 항공으로 배송하고 차액을 지불했습니다. 저희는 이런 문제를 대비해 연간 매출의 2%를 따로 적립해 두고 있습니다.
질문: [특정 표준] 인증을 받을 수 있습니까? ISO 9001/14001/45001 인증은 모두 보유하고 있습니다. 특정 제품의 경우 UL 또는 CE 인증은 제품에 따라 다릅니다. 인증 절차에 대한 안내는 해드릴 수 있지만, 인증 대행 서비스는 제공하지 않습니다.
질문: 실제 납기는 얼마나 걸리나요? 판금 시제품 제작: 5~10일. 양산: 표준 부품은 3~4주, 분체 도장이나 조립이 복잡한 경우 6~8주. 배송 기간: 유럽은 3~5주, 미국 서부 해안은 2~3주 추가.
질문: [경쟁사] 대신 귀사를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까? 가격만이 유일한 기준이라면, 저희가 가장 저렴한 업체는 아닐 겁니다. 하지만 이메일에 답장하고, 실수를 인정하며, 16년 동안 회사명을 바꾸거나 사라지지 않고 사업을 이어온 업체를 원하신다면, 바로 저희가 그 주인공입니다.
견적 받기
이메일:앤@xmfoxsen.com
왓츠앱/위챗: +86 132 9592 1800
도면, 사진 또는 간략한 설명을 보내주세요. 저희가 제작 가능 여부, 비용, 그리고 위험 요소를 알려드리겠습니다. 검토는 무료입니다.
주소: 중국 복건성 샤먼시 통안구 롱위안로 108호